導(dǎo)熱油爐的調(diào)試說(shuō)明及步驟
導(dǎo)熱油爐的調(diào)試說(shuō)明：
調(diào)試是進(jìn)一步考證安裝的質(zhì)量、系統(tǒng)的工作性能和熟悉操作要領(lǐng)，保證正常運(yùn)行中的重要工作，應(yīng)有管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同來(lái)參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行當(dāng)中，應(yīng)該對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄，以保證今后系統(tǒng)中的正常運(yùn)行。
調(diào)試目的：檢查各單元設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常與否。 檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運(yùn)行正常與否。 檢查操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。
調(diào)試要求：所有電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負(fù)荷正常，動(dòng)作正確連續(xù)運(yùn)行2個(gè)小時(shí)以上。 循環(huán)油泵在水壓試驗(yàn)前應(yīng)該進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運(yùn)行的記錄，及時(shí)排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。
調(diào)試工作分冷態(tài)和熱態(tài)兩個(gè)步驟進(jìn)行。
一.冷態(tài)調(diào)試：
鍋爐安裝檢查完畢后需進(jìn)行各部分的冷態(tài)調(diào)試，冷態(tài)調(diào)試必須由司爐人員操作。
二.有機(jī)熱載體爐安裝檢查驗(yàn)收：
有機(jī)熱載體爐全部安裝完畢后，應(yīng)對(duì)主機(jī)及附屬設(shè)備逐項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)的檢查和驗(yàn)收，使之符合點(diǎn)火運(yùn)行的要求。
三.壓力試驗(yàn)：
1.試驗(yàn)準(zhǔn)備：在整個(gè)供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進(jìn)行試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗(yàn)介質(zhì)不可以用水(用專用清洗液YDJ配制以0.5-0.7% 的氫氧化銷加入爐內(nèi)進(jìn)行試壓，試壓合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)水分吹干)，因?yàn)樗畨涸囼?yàn)不易將水排凈，形成安全運(yùn)行隱患。試壓時(shí)氣溫應(yīng)大于 5℃以上，在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時(shí)檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象，若有應(yīng)及時(shí)整修完畢后重新做壓力試驗(yàn)。
2.合格標(biāo)準(zhǔn)：
壓力試驗(yàn)符合下列規(guī)定為合格：
受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有滲漏痕跡。
液壓試驗(yàn)后無(wú)可見(jiàn)殘余變形。
3.安全措施及注意事項(xiàng)：
在壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)場(chǎng)地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標(biāo)志，閑雜人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。
在壓力試驗(yàn)過(guò)程中，壓力試驗(yàn)操作員不得站在法蘭及的正前面。
壓力試驗(yàn)時(shí)與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的人員不得站在試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行駐足觀看。
《導(dǎo)熱油爐的調(diào)試說(shuō)明及步驟》發(fā)布于2016年5月10日